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10000×g是多少rpm rpm是什么單位

生活經驗生活百科

今天分享一份超全的鋼的計算公式 ， 收藏起來慢慢看 ， 希望會對你有所幫助 。


鋼材的基本公式

角鋼=邊長*邊厚*0.015
焊管/無縫鋼管=(外百思特網徑-壁厚）壁厚0.02466
方管=邊長40.00785=周長/3.14
矩形管=（長 寬）2壁厚0.00785
扁鋼=寬度*壁厚*0.00785
鍍鋅扁鋼=寬度壁厚0.007851.06
板材=長度寬度厚度0.00785
花紋板=[厚度0.0785 0.3]長度*寬度
六角鋼=對邊對邊距離0.0065
八角鋼=對邊對邊距離0.0065
不銹鋼板=長度寬度厚度7.93
圓鋼重量（公斤）=0.00617直徑直徑長度
方鋼重量（公斤）=0.00785邊寬邊寬長度
六角鋼重量（公斤）=0.0068對邊寬對邊寬長度
八角鋼重量（公斤）=0.0065對邊寬對邊寬長度
螺紋鋼重量（公斤）=0.00617計算直徑計算直徑長度
角鋼重量（公斤）=0.00785（邊寬 邊寬-邊厚）邊厚長度
扁鋼重量（公斤）=0.00785厚度邊寬長度
鋼管重量（公斤）=0.02466壁厚（外徑-壁厚）長度

【10000×g是多少rpm rpm是什么單位】01
六方體體積的計算

公式 s20.866H/m/k即對邊對邊0.866高或厚度
02
各種鋼管(材)重量換算公式

鋼管的重量=0.25（外徑平方-內徑平方）L鋼鐵比重
其中： = 3.14 ， L=鋼管長度 ， 鋼鐵比重取7.8
所以 ， 鋼管的重量=0.253.14（外徑平方-內徑平方）L7.8
* 如果尺寸單位取米（M）,則計算的重量結果為公斤（Kg）
鋼的密度為：7.85g/cm（注意：單位換算）
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（ kg ） 。
其基本公式為：
W（重量 ， kg）=F（斷面積 mm）L（長度 ， m）（密度 ， g/cm）1/1000
03
各種鋼材理論重量計算公式






常 用 數 據
1 m＝ 3.281 ft
1 in＝ 25.4 mm
1 lb＝ 0.4536 kg
1 oz＝ 28.3 g
1 kgf＝ 9.81 N
1 lbf＝4.45 N
1 MPa=145.161 lb / in
鋼的比重（密度）：7.8g/cm
不銹鋼比重（密度）：7.78g/cm
鋅比重（密度）：7.05g/cm
鋁的比重（密度）：2.7g/cm



洛氏、布式、維式、努氏硬度之間的換算公式

01
努氏硬度→維氏硬度


經實際數據驗證 ， 該公式的最大相對換算誤差為0.75% ， 具有較高的參考價值 。
02
洛氏硬度→維氏硬度

①
此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數據進行換算 ， 其HRC誤差基本上在0.4HRC 范圍內 ， 其最大誤差也僅0.9HRC ， 計算的HV誤差最大為15HV 。
②根據不同壓頭所受應力HRC=HV ， 通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出公式

本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差為0.1HRC 。
03
洛氏硬度→布氏硬度

對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關系進行分析 ， 根據壓頭的應力HRC=HB得出換算公式

計算結果與國家標準實驗值對照 ， 換算式計算結果與標準實驗值之誤差為0.1HRC 。
04
布氏硬度→維氏硬度

布氏硬度與維氏硬度的關系 ， 同樣根據HB=HV得出公式


此公式換算結果與國家標準換算值對照 ， 換算誤差為2HV 。
05
努氏硬度→洛氏硬度

因為努氏硬度與洛氏硬度的對應曲線類似于拋物線 ， 故由曲線得出近似的換算公式為

此公式比較精確 ， 可以作為使用參考 。

連鑄常用的計算公式

澆注能力：連鑄機每分鐘澆注的鋼液量
Q=nFVr
Q
連鑄機的澆注能力（t/min）
n
流數
F
連鑄坯的斷面積(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
連鑄坯的比重

鋼液成坯率
C1=（澆注坯量/鋼液澆筑量）100%
一般為96～98%

連鑄坯的合格率
C2=（合格鑄坯量/澆注坯量）100%
一般為96～99%

連鑄坯的日有效作業率
C3=（連鑄機每日實際澆注時間/24）100%

連鑄機的日產量
Q日=2460QC1C2C3
Q
澆注能力（噸/分鐘）

鋼水收得率
C4=（合格的鑄坯量/鋼液澆注量）100%

連鑄機的流數
n=G/(FVrT)
n
連鑄機的流數
G
盛鋼桶容量(t)
F
鑄坯的斷面積(m2)
V
坯拉速度(m/min)
r
連鑄坯的比重(t/m3)（碳素鎮靜鋼7.6 ， 沸騰鋼7.4）
T
盛鋼桶內鋼液允許的澆注時間(min)

盛鋼桶內鋼液最大允許的澆注時間
T最大=[(lgG-0.2)/0.3]f
T最大
盛鋼桶內鋼液最大允許的澆注時間（分鐘）
G
盛鋼桶容量（噸）
f
質量系數 ， 取決于盛鋼桶所允許的溫度損失 ， 要求格的鋼種取10 ， 要求低鋼種取12

拉坯速度
V=KL/F
V
拉坯速度(m/min)
L
鑄坯斷面周長(mm)
F
鑄坯的斷面積(mm2)
K
速度系數(mmm/) 方坯45～75 ， 板坯45～60 ， 圓坯35～45

中間包的最小容量
G中小=1.3FVrTn
G中小
中間包最小容量(t)
F
鑄坯的斷面積(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
鋼液比重(t/m3) 一般取7.0
T
更換盛鋼桶所需時間(t)
n
流數

結晶器倒錐度
s=（S下-S上）/S下100%
s
結晶器倒錐度（%）
S下
結晶器下口面積(mm2)
S上
結晶器上口面積(mm2)
對于矩形坯和板坯連鑄機 ， 鑄坯的寬度和厚度方向上的收縮率不一樣
結晶器倒錐度計算
=(L下-L上)/L下100%

結晶器邊長計算的倒錐度(%)
L下
結晶器下口寬邊或窄邊的長度(mm)
L上
結晶器上口寬邊或窄邊的長度(mm)

結晶器的冷卻強度
Q=0.0036Fv
Q
結晶器冷卻水量(m3/h)
F
結晶器水縫總面積(mm2) 其中F=BD
B
結晶器的水縫周長(mm)
D
結晶器水縫斷面寬度 ， 取4～5mm
v
冷卻水在水縫內的流速 ， 方坯取6～12m/s ， 板坯取3.5～5m/s

二次冷卻段的耗水量
Q=WG
Q
二冷區耗水量(m3/h)
W
二次冷卻強度（升/千克鋼）（也叫比水量：所消耗的冷卻水量與通過二冷區的鑄坯質量的比值 。）低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼；中高碳鋼 ， 低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼；不銹鋼 ， 裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼；高速鋼比水量0.1～0.3升/千克鋼
G
連鑄機理論小時產量(t/h)

澆注平臺溫度（盛鋼桶開始澆注時 ， 桶內鋼液測量的溫度）
T平=T中 △T1 △T2 t
T平
澆注平臺溫度（℃）
T中
中間包內鋼液的理論澆注溫度（℃）
△T1
中包內鋼液初期溫度降低值（℃）（與中包預熱狀態有關 ， 一般10～15℃）
△T2
鋼液從盛鋼桶到中間包的溫度降低值（℃）

盛鋼桶內自然降溫速率(℃/min)
盛鋼桶50噸為1.3～1.5℃/min ， 盛鋼桶100噸為0.5～0.6℃/min ， 盛鋼桶200噸為0.3～0.4℃/min ， 盛鋼桶300噸為0.2～0.3℃/min
t
盛鋼桶內鋼液最大允許澆注時間(min)

連鑄澆注溫度（中間包內鋼液溫度）
T中=T熔 a
T中
中間包的鋼液理論澆注溫度（℃）
T熔
鋼液的熔點（℃）
T熔=1538℃-[88C% 8Si% 5Mn% 30P% 25S% 5Ca% 4Ni% 2Mo% 2V% 1.5Cr%]
a
鋼液的過熱度（℃）
中包過熱度取值范圍10～30℃ ， 鑄坯斷面大的取值高一些


鋼的熱處理工藝設計經驗公式

01
鋼的熱處理

1.1正火加熱時間
t=KD
t
加熱時間
D
工件有效厚度(mm)
K
加熱時間系數(s/mm)

K值的經驗數據
加熱設備
加熱溫度(℃)
碳素鋼K/(S/mm)
合金鋼K(S/mm)
箱式爐
800~950
50~60
60~70
鹽浴爐
800~950
12~25
20~30

1.2正火加熱溫度
根據鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度
低碳鋼
T=Ac3 (100~150℃)
中碳鋼
T=Ac3 (50~100℃)
高碳鋼
T=Ac3 (30~50℃)
亞共析剛
T=Ac3 (30~80℃)
共析鋼及過共析鋼
T=Acm (30~50℃)

1.3淬火加熱時間
t=aKD（不經預熱）
t=(a b)KD（經一次預熱）
t=(a b c)KD（經二次預熱）百思特網
t
加熱時間(min)
a
到達淬火溫度的加熱系數(min/mm)
b
到達預熱溫度的加熱系數(min/mm)
c
到達二次預熱溫度的加熱系數(min/mm)
K
裝爐修正系數
D
工件的有效厚度(mm)

在一般的加熱條件下 ， 采用箱式爐進行加熱時 ， 碳素鋼及合金鋼a多采用1～1.5min/mm；b為1.5～2min/mm（高速鋼及合金鋼一次預熱a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次預熱a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1） ， 若在箱式爐中進行快速加熱時 ， 當爐溫較淬火加熱溫度高出100～150℃時 ， 系數a約為1.5～20s/mm ， 系數b不用另加 。若用鹽浴加熱 ， 則所需時間 ， 應較箱式爐中加熱時間少1/5（經預熱）至1/3（不經預熱）左右 。
工件裝爐修正系數K
工件裝爐方式
修正系數
t030111.1
1.0
t030111.3
2.0
t030111.5
1.3
t030111.7
1.0

1.4淬火加熱溫度
亞共析鋼的淬火加熱溫度
Ac3 (30~50℃)
共析和過共析鋼
Ac1 (30~50℃)
合金鋼的淬火加熱溫度
Ac1（或Ac3） (50~100℃)

1.5回火加熱時間
對于中溫或高溫回火的工件 ， 回火時間是指均勻透燒所用的時間
t=aD b
t
回火保溫時間(min)
D
工件有效尺寸(mm)
a
加熱系數(min/mm)
b
附加時間 ， 一般為10~20min
鹽浴的加熱系數為0.5~0.8min/mm；
鉛浴的加熱系數為0.3~0.5min/mm;
井式回火電爐（RJJ系列回火電爐）加熱系數為1.0~1.5min/mm
箱式電爐加熱系數百思特網為2~2.5min/mm

1.6回火加熱溫度
T=200 k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系數 ， 對于45鋼 ， x＞30 ， k=11

大量試驗表明 ， 當鋼的回火參數P一定時 ， 回火所達到的工藝效果—硬度值或力學性能相同 。因此 ， 按傳統經驗式確定回火參數僅在標準態(回火1h)時方可使用 ， 實際生產應用受到限制 。
為了解決上述問題 ， 將有關因素均定量表達 ， 文獻中導出如下回火公式：
(1) 在200~400℃范圍：
HV=640-(T-20)1.05 (lgt-1.28)366 (T-200)(lgt-1.28)0.036
(2) 在400~600℃范圍：
HV=17.2103/T-(lgt-1.28)29.4-(T-400)(lgt-1.28)0.023
T
回火溫度℃
t
回火時間min

對比可以看出影響回火效果的主要因素是T和t能較好 ， 較真實地反映出實際工藝參數的影響 ， 定量地表達了不同溫度區間回火硬度的變化特征 。
02
鋼的淬火冷卻時間計算

鋼預冷淬火時空氣預冷時間ty(s)
ty=12 (3~4)D
D
淬火工件危險截面厚度(mm)
鋼Ms點上分級冷卻時間tf(s)
tf=30 5D

03
鋼的淬火硬度的計算

鋼終端淬火試驗時 ， 距試樣頂端4~40mm范圍內各點硬度H4~40(HRC)
H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2 19Cr1/2 6.3Ni1/2 16Mn1/2 35Mo1/2 5Si1/2-0.82G-20E1/2 2.11E-2
E
到頂端距離(mm)
G
奧氏體晶粒度
鋼的最高淬火硬度 ， 即淬火鋼獲得90%馬氏體時的硬度Hh(HRC)
Hh=30 50C
鋼的臨界淬火硬度 ， 即淬火鋼獲得50%馬氏體時的硬度H1(HRC)
H1=24 40C
鋼淬火組織為馬氏體時的硬度HVM
HVM=127 949C 27Si 11Mn 8Ni 16Cr 21logvM
鋼淬火組織為貝氏體時的硬度HVB
HVB=-323 185C 330Si 153Mn 65Ni 144Cr 191Mo logv B(89 54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)
鋼淬火組織為珠光體-鐵素體的硬度HVPF
HVPF=42 223C 53Si 30Mn 13Ni 7Cr 19Mo logv PF(10-19Si 4Ni 8Cr 130V)

04
鋼回火后硬度的計算

鋼淬火組織為馬氏體時的回火硬度HVM
HVM=-74-434C-368Si 15Mn 37Ni 17Cr-335Mo-2235V (103/PB)(260 616C 321Si-21Mn-35Ni-11Cr 352Mo-2345V)
PB
回火參數（回火溫度回火時間） ， 此處加熱時間為1h
鋼淬火組織為貝氏體時的回火硬度HVB
HVB=262 162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857 (103/PB)(-149 43C 336Si 79Mn 16Ni 196Cr 498Mo 1094V)
鋼回火后硬度回歸方程
HRC=75.5-0.094T 0.66CM
T
回火溫度(℃)
CM
鋼的含碳量或碳當量(%)
CM=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15
45鋼回火后硬度回歸方程
HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6 (T-200)(logt-1.28)0.0036
20≤T≤400
HV=17.2104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014
400≤T≤600
t
回火時間(min)

05
鋼的回火溫度估算（碳素鋼）

T=200 k(60-x)
x
回火后硬度值（HRC)
k
待定系數 ， 對于45鋼 ， x＞30,k=11;x≤30,k=12

06
由鋼的化學成分估算力學性能

6.1 求屈服比（屈服極限s/抗拉強度b）
油液淬火調質s/b(%)
s/b=55 3Si 4Mn 8Cr 10Mo 3Ni 20V
Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%
材料適用直徑在150~200mm
空氣淬火調質鋼s/b(%)
s/b=48 3Si 4Mn 8Cr 10Mn 3Ni 20V

6.2 求抗拉強度b（9.8MPa）
調質鋼
b=100C-100(C-0.40)/3 100Si/10 100Mo/4 30Mn 6Ni 2W 60V
適用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%
普通正火及退火鋼
b =20 100CM
熱軋鋼
b=27 56CM
鍛鋼
b=27 50CM
鑄鐵
b=27 48CM
CM
鋼的碳當量
CM=[1 0.5(C-0.20)]C 0.15Si [0.125 0.25(C 0.20)Mn] [1.25-0.5(C-0.20)]P 0.20Cr 0.10Ni


機加工常用計算公式


術語和單位
Dm
加工直徑(mm)
Vc
切削速度(m/min)
n
主軸轉速(r/min)
Tc
加工時間(min)
Qz
金屬去除量(cm/min)
Im
加工長度(mm)
Pc
有效功率(kW)
Kc0.4
切削厚度為0.4mm時的單位切削力(N/mm)
fn
每轉進給量(mm/r)
kr
主偏角（度）
Rmax
表面粗糙度(um)
r
刀片刀尖半徑(mm)
ap
切削深度(mm)

公式
切削速度(m/min)
Vc=Dmn/103
主軸轉速(r/min)
n=vc103/(Dm)
金屬去除量(cm3/min)
Qz=vcapfn
所需功率(kW)
Pc=vcapfnkc0.4/60103(0.4/fnsin kr)0.29
加工時間(min)
Tc=Im/fnn
表面粗糙度(um)
Rmax=fn2/ r125
刀尖R補償公式
Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)

01
常用車削加工計算公式



  • 切削線速度Vc（m/min）

Dm：加工直徑 ， 單位（mm）
n：主軸轉速 ， 單位（rpm）

  • 主軸轉速 n （rpm）

Vc：切削線速度 ， 單位（m/min）
Dm：加工直徑 ， 單位（mm）

  • 金屬去除率 Q （cm/min）

Vc：切削線速度 ， 單位（m/min）
ap：切深（吃刀量） ， 單位（mm）
fn：每轉進給量 ， 單位（mm/r）
  • 凈功率 Pc （kW）

Vc：切削線速度 ， 單位（m/min）
ap：切深（吃刀量） ， 單位（mm）
fn：每轉進給量 ， 單位（mm/r）
  • 加工時間 Tc （min）

Im：加工長度 ， 單位（mm）
fn：每轉進給量 ， 單位（mm/r）
n：主軸轉速 ， 單位（rpm）
  • 特定切削力 Kc（N/mm）

kc1：特定切削力 ， 適用于hm= 1 mm
hm：平均切屑厚度 ， 單位（mm)
mc：實際校正系數hm
0：切屑前角
02
常用銑削加工計算公式


03
常用孔加工計算公式


來源：材易通、直觀學機械、金蜘蛛緊固件網
注：本圖文系網絡轉載 ， 文中為作者獨立觀點 ， 不代表本號立場；如有侵權煩請聯系處理 。

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